Förord:Kulventilen kom ut på 1950-talet. Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik, den kontinuerliga förbättringen av produktionsteknik och produktstruktur, har den snabbt utvecklats till en viktig ventiltyp på bara 50 år. I utvecklade västländer ökar användningen av kulventiler år för år.
Kulventilen används huvudsakligen för att stänga av, fördela och ändra flödesriktningen för mediet i rörledningen. Den behöver bara roteras 90 grader och ett litet vridmoment kan stängas tätt. Kulventilen är mest lämpad att användas som en brytare och en avstängningsventil.
Eftersom kulventilen vanligtvis använder gummi, nylon och polytetrafluoreten som material för sätetätningen, begränsas dess driftstemperatur av materialet i sätetätningen. Kulventilens avstängningsfunktion uppnås genom att trycka metallkulan mot ventilsätet av plast under inverkan av mediet (flytande kulventil). Under inverkan av ett visst kontakttryck genomgår ventilsätets tätningsring elastisk-plastisk deformation på vissa ställen. Denna deformation kan kompensera för kulans tillverkningsnoggrannhet och ytjämnhet och säkerställa kulventilens tätningsprestanda.
Och eftersom ventilsätets tätningsring vanligtvis är tillverkad av plast, bör man vid val av kulventilens struktur och prestanda beakta kulventilens brandmotstånd och brandmotstånd, särskilt inom petroleum, kemi, metallurgi och andra avdelningar, i brandfarliga och explosiva medier. Om kulventiler används i utrustning och rörledningssystem bör mer uppmärksamhet ägnas åt brandmotstånd och brandskydd.
Kulventilens funktioner
1. Har det lägsta flödesmotståndet (faktiskt noll). 2. Den fastnar inte vid arbete utan smörjmedel, så den kan tillförlitligt appliceras på korrosiva medier och vätskor med låg kokpunkt. 3. Den kan uppnå 100 % tätning inom ett stort tryck- och temperaturområde. 4. Den kan uppnå ultrasnabb öppning och stängning, och öppnings- och stängningstiden för vissa strukturer är bara 0,05~0,1 s, vilket säkerställer att den kan användas i testbänkens automationssystem. När ventilen öppnas och stängs snabbt uppstår ingen stöt under drift. 5. Den sfäriska stängningen kan automatiskt placeras i rätt position. 6. Arbetsmediet är tillförlitligt tätat på båda sidor. 7. Vid helt öppning och helt stängning är tätningsytorna på kulan och ventilsätet isolerade från mediet, så mediet som passerar genom ventilen med hög hastighet inte orsakar erosion av tätningsytan. 8. Med kompakt struktur och låg vikt kan den betraktas som den mest rimliga ventilstrukturen som är lämplig för lågtemperaturmediesystem. 9. Ventilhuset är symmetriskt, särskilt när ventilhusets struktur är svetsad, vilket väl kan motstå påfrestningarna från rörledningen. 10. Stängningsstycket kan motstå den höga tryckskillnaden vid stängning. 11. Kulventilen med helsvetsat ventilhus kan grävas ner direkt i marken, så att ventilens inre delar inte eroderas, och den maximala livslängden kan uppgå till 30 år. Det är den mest ideala ventilen för olje- och naturgasledningar.
Tillämpning av kulventil
Kulventilernas många unika egenskaper gör att de används relativt ofta. Vanligtvis används de i två lägen, med strikt tätningsförmåga, motståndskraft mot slam, slitage, krympande kanaler, snabba öppnings- och stängningsåtgärder (1/4 varv öppning och stängning), högtrycksavstängning (kulventiler rekommenderas för rörledningssystem med stor tryckskillnad), lågt ljud, kavitation och förgasning, litet läckage till atmosfären, litet driftmoment och litet vätskemotstånd.
Kulventilen är också lämplig för rörledningssystem med lätt struktur, lågtrycksavstängning (liten tryckskillnad) och korrosiva medier. Kulventiler kan också användas i kryogena (kryogena) installationer och rörsystem. I syreledningssystem inom metallurgisk industri krävs kulventiler som har genomgått strikt avfettningsbehandling. När huvudledningen i oljeledningen och gasledningen behöver grävas ner under jord bör en fullborrad svetsad kulventil användas. När justeringsprestanda krävs bör en kulventil med en speciell struktur med en V-formad öppning väljas. Inom petroleum, petrokemi, kemi, elkraft och stadsbyggnation kan metall-mot-metall-tätande kulventiler väljas för rörledningssystem med en arbetstemperatur över 200 grader.
Tillämpningsprincip för kulventil
För huvudledningar för olja och naturgas, rörledningar som behöver rengöras och grävas ner i marken, välj en kulventil med helsvetsad struktur genom hela kanalen; för nedgrävda rör, välj en kulventil med helsvetsad anslutning eller flänsanslutning genom hela kanalen; för grenrör, välj flänsanslutning, svetsanslutning, full genomgång eller kulventil med reducerad diameter. Rörledningar och lagringsutrustning för raffinerad olja använder flänsade kulventiler. För rörledningar för stadsgas och naturgas väljs en flytande kulventil med flänsanslutning och invändig gänganslutning. I syreledningssystem i metallurgiska system är det lämpligt att använda en fast kulventil som har genomgått strikt avfettningsbehandling och är flänsad. I rörledningssystem och anordningar för lågtemperaturmedier bör en lågtemperaturkulventil med ventilkåpa väljas. För rörledningssystem för katalytiska krackningsenheter i oljeraffineringsenheten kan en lyftstångstyp kulventil väljas. I anordningar och rörledningssystem för korrosiva medier som syra och alkali i kemiska system bör alla rostfria kulventiler av austenitiskt rostfritt stål och PTFE som ventilsätesringar väljas. Metall-mot-metall-tätande kulventiler kan användas i rörledningssystem eller anordningar för högtemperaturmedier i metallurgiska system, kraftsystem, petrokemiska anläggningar och urbana värmesystem. När flödesjustering krävs kan en snäckväxeldriven, pneumatisk eller elektrisk reglerande kulventil med V-formad öppning väljas.
Sammanfattning:Användningen av kulventiler är mycket omfattande, variationen och mängden användningsområden ökar fortfarande, och de utvecklas i riktning mot högt tryck, hög temperatur, stor diameter, hög tätningsprestanda, lång livslängd, utmärkt justeringsprestanda och multifunktion hos en ventil. Dess tillförlitlighet och andra prestandaindikatorer har nått en hög nivå och har delvis ersatt slussventiler, kulventiler och reglerventiler. Med kulventilernas tekniska framsteg kommer de att användas i större utsträckning inom överskådlig kort sikt, särskilt i olje- och gasledningar, krackningsanläggningar inom oljeraffinering och inom kärnkraftsindustrin. Dessutom kommer kulventiler också att bli en av de dominerande ventiltyperna inom områdena stor och medelstor kaliber, medel- och lågtryck i andra industrier.
Publiceringstid: 1 april 2022