Som en viktig komponent i vätskekontroll kan kulventiler stöta på vissa vanliga fel vid långvarig användning. Följande är en introduktion till de vanligaste felen hos kulventiler:
Först, läckage
Läckage är ett av de vanligaste felen på kulventiler och kan orsakas av en mängd olika orsaker:
1. Skada på tätningsytan eller fel på tätningspackningen: Tätningsytan kan användas under lång tid på grund av föroreningar eller partiklar i mediet som kan bilda repor, eller på grund av att tätningsmaterialet åldras. Packningen kan också vara för gammal och mjuk för att passa tätt mot ventilen, vilket orsakar läckage.
2. Lös eller fastklämd anslutning mellan kulan och ventilspindeln: Om anslutningen mellan kulan och ventilspindeln är lös eller fastklämd påverkar det ventilens tätningsprestanda, vilket leder till läckage.
3. Fel på ventilskaftets tätning: Om ventilskaftets tätning går sönder eller är skadad kan mediet läcka från ventilskaftet.
4. Installationen är inte på plats: Om kulventilen inte är installerad enligt kraven, såsom felaktig gräns, inte installerad i helt öppet läge etc., kan det också leda till läckage.
För det andra, fast
Kulventilen kan ha fastnat under drift, vilket gör att ventilen inte kan öppnas eller stängas. Orsaker till blockeringar kan vara:
1. Blockering av föroreningar: Ventilens insida kan vara blockerad av föroreningar eller skala, vilket påverkar sfärens smidiga rotation.
2. Ventilskaftets nedböjning eller slitage på tätningsytan: Långvarig nedböjning eller slitage på tätningsytan ökar friktionen mellan kulan och sätet, vilket leder till att ventilen fastnar.
För det tredje, rotationssvårigheter
Svårigheten att vrida handtaget eller manöverdonet på kulventilen kan orsakas av följande orsaker:
1. Ökad friktion mellan ventilspindeln och ventilhuset: gapet mellan ventilspindeln och ventilhuset är för litet eller dålig smörjning ökar friktionen, vilket gör rotationen svår.
2. Ventilskaftet är böjt eller skadat: Om ventilskaftet är böjt eller skadat påverkar det direkt dess rotationsprestanda.
För det fjärde är operationen inte känslig
Kulventilens okänsliga funktion kan manifesteras av oförmågan att öppna eller stänga snabbt, vilket vanligtvis beror på följande skäl:
1. Komponentslitage: Ventilsätet, kulan eller spindeln och andra komponenter i kulventilen kommer att slitas under lång tid, vilket påverkar ventilens tätning och driftsprestanda.
2. Otillräckligt underhåll: Brist på regelbundet underhåll leder till ansamling av föroreningar och rost inuti ventilen, vilket påverkar dess driftskänslighet.
För det femte, internt läckage
Internt läckage avser fenomenet att det fortfarande finns medium genom kulventilen i stängt tillstånd, vilket kan orsakas av följande orsaker:
1. Kulan och sätet är inte helt monterade: på grund av felaktig installation eller deformation av kulan och andra orsaker kan det finnas ett mellanrum mellan kulan och sätet, vilket leder till inre läckage.
2. Skada på tätningsytan: Tätningsytan är skadad av föroreningar eller partiklar i mediet och kan inte monteras tätt mot ventilen, vilket leder till internt läckage.
3. Långvarig inaktivitet: Om kulventilen är inaktiv under en längre tid eller saknar underhåll kan dess säte och kula låsas på grund av rost eller ansamling av föroreningar, vilket leder till skador på tätningen och inre läckage under omkoppling.
Sjätte, andra misslyckanden
Dessutom kan kulventilen även drabbas av andra fel, såsom att kulan faller av, lösa fästelement etc. Dessa fel är vanligtvis relaterade till faktorer som ventilens strukturella design, materialval och hur den används och underhålls.
Med tanke på ovanstående fel bör lämpliga åtgärder vidtas i tid, såsom att byta ut tätningsytan, tätningspackningen, ventilspindeln och andra slitdelar, rengöra ventilens inre föroreningar och skal, justera gapet mellan ventilspindeln och ventilhuset och säkerställa god smörjning. Samtidigt är det också en viktig åtgärd att stärka regelbunden inspektion och underhåll av ventilen för att förhindra fel.
Publiceringstid: 19 sep-2024